Flexible Robotik Zelle für MedTech Produktion

Benutzerfreundliche Automatisierungslösungen für manuelle Montageprozesse in der Dentaltechnik.

In Zusammenarbeit mit Bien-Air SA und der Berner Fachhochschule (BFH) hat Auto-Mate Robotics eine flexible Roboterzelle entwickelt, die manuelle Tätigkeiten automatisiert, ohne bestehende Arbeitsplätze anzupassen. Dank der No-Code-Programmierplattform Mate-Ware und der intuitiven Benutzeroberfläche PrograBlock können Produktionsunternehmen Automatisierungsprozesse selbstständig anpassen oder sogar eigenständig umsetzen - ganz ohne vorherige Programmierkenntnisse. Das Projekt demonstriert, wie kollaborative Robotik sicher, schnell umrüstbar und wirtschaftlich sinnvoll in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden kann.

Die Herausforderung

Bien-Air SA suchte nach einer Möglichkeit, manuelle Montagetätigkeiten mithilfe kollaborativer Roboter zu automatisieren, ohne dabei dauerhaft auf externe Programmierer angewiesen zu sein. Die Lösung sollte sicher, schnell umrüstbar und so intuitiv bedienbar sein, dass auch Produktionsmitarbeitende ohne Programmierkenntnisse sie nutzen können. Da Bien-Air SA mit variierenden Stückzahlen pro Produkt arbeitet, war zudem Flexibilität gefragt: Die automatisierten Arbeitsschritte sollten bei Bedarf auch weiterhin manuell ausführbar bleiben.

Die Lösung

Die Lösung: Es wurde eine flexible Roboterzelle entwickelt, die an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden kann, mit nur minimalen Anpassungen. Die Zelle lässt sich einfach von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz verschieben, wobei sich der Roboter nach dem Positionieren selbstständig kalibriert. Zum Einsatz kommt ein CRX-5iA von FANUC. Die Sicherheit wird durch ein Schutzgitter auf einer Seite sowie SICK-Sicherheitskameras auf der anderen Seite gewährleistet, wodurch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind. 

Das gesamte System wird über Mate-Ware gesteuert und wurde mithilfe der visuellen No-Code-Oberfläche PrograBlock programmiert. Die Mitarbeitenden von Bien-Air SA wurden auf Mate-Ware geschult und betreuen die Anlage mittlerweile grösstenteils eigenständig. In der Zwischenzeit wurde zusätzlich eine Mate-Cell mit einem UR5-Roboter geliefert, um weitere Montagetätigkeiten zu automatisieren.